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1、確定工藝要求，即確定現(xiàn)場管道內(nèi)的壓力、流量。根據(jù)管道的口徑、現(xiàn)場工況，選擇閥門的類型，結(jié)合第一步的工藝參數(shù)，選擇閥門，同時根據(jù)丹佛斯閥門的安裝位置，決定是否要加裝加長管。2、根據(jù)傳動形式選擇傳動機構(gòu)，水廠的蝶閥多以多回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)動機構(gòu)為主，閘板閥則是直行程的傳動機構(gòu)。確定控制方式，對于氣控系統(tǒng)就是氣缸與配套傳動機構(gòu)選擇，對于電控系統(tǒng)則是電動執(zhí)行機構(gòu)選擇。對于電動執(zhí)行機構(gòu)的選擇即根據(jù)閥門要求的全行程時間、閥門的扭矩等參數(shù)，確定傳動機構(gòu)的速比和輸出力矩，接口類型，確定電動機的轉(zhuǎn)速、功率等。3、考慮執(zhí)行機構(gòu)的防護等級、通訊方法，是否選用可控硅等其他配置。隨著自動化水平的提高，水廠對閥門的要求也越來越高，越來越多，但是無論如何變化，常規(guī)的選用上大致在本文所講的范圍內(nèi)。主要的閥門本文都有所提及，當然水廠還有用到排氣閥、電磁閥等，這里就不再詳細介紹了。4、管徑不大于50mm時，宜采用截止閥，管徑大于50mm時采用閘閥、蝶閥。5、需調(diào)節(jié)流量、水壓時宜采用調(diào)節(jié)閥、截止閥。6、要求水流阻力小的部位（如水泵吸水管上），宜采用閘板閥。7、水流需雙向流動的管段上應(yīng)采用閘閥、蝶閥，不得使用截止閥。8、安裝空間小的部位宜采用蝶閥、球閥。9、在經(jīng)常啟閉的管段上，宜采用截止閥。10、口徑較大的水泵出水管上宜采用多功能閥。

閥門是靠閥體和閥瓣的配合來控制輸送介質(zhì)。閥門關(guān)閉后，其進口端與出口端的壓力不同，產(chǎn)生壓差，在閥門開啟的瞬間，壓差的存在會造成介質(zhì)通過閥門時，對閥門部件及管道產(chǎn)生巨大的瞬間沖擊力，導致閥門振動，并伴有噪聲產(chǎn)生。振動對閥門及與其相連的管路的密封性能、使用壽命以及其他用于檢測的設(shè)備產(chǎn)生影響。在一些特定的高壓工況下，特別是應(yīng)用于高壓管路系統(tǒng)上的閥門，其振動尤為劇烈，不能滿足操作平穩(wěn)、振動幅度小、噪聲低的要求。閥門緩沖結(jié)構(gòu)是在與閥體相配合的閥瓣上開設(shè)貫通的中心通孔和2 個對稱設(shè)置的旁通孔(不限于2 個) ，旁通孔與中心通孔相連通。從閥瓣密封端面到旁通孔處的中心通孔段設(shè)置密封座，密封座上設(shè)有密封瓣，構(gòu)成密封組件。密封組件處于關(guān)閉狀態(tài)時，旁通孔與下部的中心通孔不連通，密封組件處于開啟狀態(tài)時，旁通孔與下部的中心通孔連通，將閥門的進口與出口端相連通。密封瓣與傳動桿一端連接，傳動桿另一端伸出中心通孔外與驅(qū)動機構(gòu)連接。限位槽的高度即為密封瓣在閥瓣中心通孔內(nèi)移動的距離，應(yīng)滿足密封組件開啟后將閥瓣下部的中心通孔與旁通孔連通。開啟閥門時，在驅(qū)動機構(gòu)的帶動下傳動桿上升，與其連接的密封瓣隨之上升，此時閥瓣不動，密封組件先被打開，介質(zhì)將通過中心通孔和旁通孔從閥門進口端進入到出口端，通過少量流入的介質(zhì)平衡閥門進出口端的壓力。隨著傳動桿繼續(xù)上升，在限位機構(gòu)的限制下，密封瓣與閥瓣同時上移，閥門開啟。反之，傳動桿向下移動，先關(guān)閉密封組件，隨著傳動桿的繼續(xù)下移，閥門關(guān)閉。丹佛斯閥門緩沖結(jié)構(gòu)通過調(diào)節(jié)閥門進、出口壓力，實現(xiàn)降低振動和噪聲，保證閥門使用性能。閥瓣上設(shè)有中心通孔和與中心通孔相通的旁通孔，中心通孔與旁通孔之間設(shè)置密封組件，密封組件的密封瓣與傳動桿相連接，傳動桿與閥瓣之間設(shè)有限位機構(gòu)。閥瓣壁上開設(shè)通孔，傳動桿上與通孔相對的位置處設(shè)限位槽，限位球位于通孔與限位槽內(nèi)，通孔內(nèi)設(shè)有限制限位球移動的限位螺釘。

金屬硬密封耐磨球閥，包括：鎖斗閥，鎖渣閥，鎖灰閥，放空閥，平衡閥。黑水控制閥、灰水控制閥、高壓差控制閥。盤閥，包括：鎖斗閥，鎖渣閥，鎖灰閥，放空閥，平衡閥。平衡閥，高溫下渣閥。粉煤調(diào)節(jié)閥、粉煤三通換向閥。煤粉開關(guān)閥、水煤漿切斷閥、油煤漿切斷閥、灰水偏心閥。氧閥，氧氣專用球閥。氣動硬密封球閥。軌道球閥。滑板閥，放空調(diào)節(jié)閥。脈沖清潔閥(反向閥)，除灰過濾器專用清潔閥。氣動偏心球形調(diào)節(jié)閥。大型煤化工產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展需要相應(yīng)的技術(shù)裝備支持，特別是煤制油、甲醇、合成氨，以及煤制烯烴等煤化工產(chǎn)業(yè)需要大量的大型煤化工成套設(shè)備。丹佛斯閥門相關(guān)技術(shù)裝備的國產(chǎn)化是降低工程投資、節(jié)約外匯、提高產(chǎn)業(yè)競爭能力的重要措施。大型煤化工成套設(shè)備研制開發(fā)的主要攻關(guān)項目包括：特大型加氫反應(yīng)器、煤液化用離心泵和容積泵、煤液化用特種閥門、油煤漿加熱爐、大型煤漿均化攪拌器、大推力往復(fù)壓縮機和大型離心式壓縮機、特種廢熱鍋爐、大型備煤設(shè)備、油渣氣化核心設(shè)備、大型天然氣制氫核心設(shè)備等。

以往對閥門外泄漏等級有特殊要求的工況一般選用波紋管密封閥門，但由于波紋管密封閥f-JJm工難度大、技術(shù)要求高，其波紋管材料還不能完全實現(xiàn)國產(chǎn)化，成本過高，從而制約其在石化行業(yè)中大量推廣使用。目前，隨著人們的安全、環(huán)保意識地不斷增強，與國外技術(shù)合作的增多，以及國內(nèi)閥門制造廠自身技術(shù)力量不斷加強，國內(nèi)技術(shù)人員對于低泄漏閥門的認識也不斷提高，使其應(yīng)用范圍在不斷地擴大。對石化企業(yè)中易燃易爆、有毒介質(zhì)選用的閥門如果能滿足低泄漏標準，這無疑將大大降低裝置中有毒、可燃易爆介質(zhì)的排放量，避免因閥門外漏引發(fā)火災(zāi)、爆炸、中毒等危害生命安全的事故發(fā)生。滿足ISO15848、SHELL MESC SPE 77／31標準的低泄漏閥門與波紋管閥門相比，結(jié)構(gòu)簡單，加工制造容易，其成本與通用閥門相比約高10％～20％。根據(jù)前面對這兩個標準密封等級的分析比較來看，緊密等級B級閥門的泄漏量一般就能滿足某些特殊工況的低泄漏要求，加工精度要求比較容易達到，制造成本增加不多，其可以代替一部分波紋管閥門的使用。目前，丹佛斯閥門對于硫化氫含量高的油氣田凈化系統(tǒng)更具有實際意義。因為硫化氫是一種劇毒、可燃氣體，比空氣重，能在低洼地區(qū)聚集，吸入一定濃度的硫化氫會傷害身體，甚至導致死亡，因此對這類天然氣凈化設(shè)施的泄漏要求更加嚴格.

     丹佛斯閥門是石油化工裝置管道系統(tǒng)中的重要組成部件，其種類多、數(shù)量大，是裝置中主要泄漏源之一，因此對閥門的泄漏要求至關(guān)重要。閥門密封性能是指閥門各密封部位阻止介質(zhì)泄漏的能力。閥門的主要密封部位有：啟閉件與閥座間的吻合面、填料與閥桿和填料函的配合、閥體與閥蓋的連接處。第一處的泄漏叫內(nèi)漏，它直接影響閥門截斷介質(zhì)的能力和設(shè)備的正常運行。后兩處的泄漏叫外漏，即介質(zhì)從閥內(nèi)泄漏到閥外，它直接影響安全生產(chǎn)，造成工作介質(zhì)損失和企業(yè)經(jīng)濟損失、環(huán)境污染，嚴重時會造成生產(chǎn)事故。特別對于高溫高壓、易燃易爆、有毒或腐蝕性的介質(zhì)，閥門的外漏根本是不允許的，因其所造成的后果比內(nèi)漏更為嚴重，因此閥門必須具有可靠的密封性能，滿足其使用工況對泄漏量的要求。工業(yè)自動化控制過程中的閥門一般有二種密封方式：軟密封和硬密封。密封副的兩側(cè)一側(cè)是金屬材料 , 另一側(cè)是有彈性的非金屬材料的被稱為“軟密封”  如: 鋼+橡膠；鋼 +聚四氟乙烯等。